板式冷凝器是根據(jù)板式換熱器的作用來命名的一種換熱設備，主要是冷凝作用。今天小編為大家實驗分析一下普通板式換熱器可以當做板式冷凝器嗎？當蒸汽飽和壓力在0.04~0.4MPa范圍內應用普通板式換熱器還是很經(jīng)濟實惠的。

例如用板式換熱器冷凝氯化物聚合反應時脫出之水蒸汽，在真空度為6666.1-3332.2Pa時，與相同條件下管殼式換熱器相比，其冷卻水用量減少了10倍左右。雖然其傳熱系數(shù)只有800W/m²K，但比管殼式仍大1倍左右。

用普通板式換熱器用于冷凝，換熱效果好的例子也有很多。如XH3板式換熱器應用于上海嘉定化肥廠變換工段；用50m²的板式換熱器代替215m²的列管式加熱器。不僅解決了原來加熱器的腐蝕問題，且將進鍋爐軟水從30℃升溫至95℃，回收了大量熱量。節(jié)能效益較好，每噸氨回收12.14X105J熱量。因此，板式換熱器冷凝蒸汽，傳熱系數(shù)高，冷卻水用量少，占地面積小，投資省。

但用于液液換熱的板式換熱器冷凝蒸汽時，有兩個較大的缺點：

1、由于板式換熱器的流體流通總管是由各板片上的角孔組成。對于液液換熱來說，此角孔的直徑是根據(jù)液體的流量來設計的，但當用于冷凝蒸汽時，蒸汽的體積流量很大，故流速往往太高，使冷凝器的壓力損失過大；

2、普通的板式換熱器，其板片的波型主要考慮強化傳熱，而且是單相傳熱。而冷凝時為提高傳熱速率，主要考慮冷凝液能迅速排走，避免在傳熱面上形成過厚的液膜。兩者的傳熱過程很不相同，因此有必要設計制造專用于冷凝的板式換熱器。

在對各國設計的板型進行比較后得出，對于板式冷凝器傳熱板的波紋，為了增加傳熱速率，應盡量使冷凝液迅速排走。利用冷凝液在凹槽內的表面張力大于凸出表面這一特點，適當布置排液凹槽，使凸面上雖然仍是膜狀冷凝但液膜很薄，故能增加傳熱速率。凹槽內傳熱雖慢，但兩因素綜合起來還是增加了傳熱速率

另外，在同一冷凝器板片上，上部蒸汽流速大，傳熱系數(shù)高，冷凝量較大，故其排液支路應設計得較大，而下部由于氣流速度小，傳熱量少，故排液支路可以小一些。對于總流路，因下部積累了上部流下的冷凝液，故應增加其流通能力。

對于不同介質，其表面張力不一致，冷凝器板片的波型應有不同的設計，如凹槽的深淺與大小，淺槽與深槽的相間布置等。以上設計分析皆以膜狀冷凝為前提。但要使膜狀轉化為滴狀冷凝，其冷凝速率將大大提高，其傳熱系數(shù)比膜狀冷凝高10-20倍。使膜狀冷凝轉化成滴狀冷凝有很多方法，如采用與冷凝液附著力很小的傳熱面材料，在傳熱面上涂覆化學或靜電化學涂層，加助凝劑或施以外力以降低膜厚等。以上這些，僅根據(jù)各國設計出的板式冷凝器板片做的實驗分析，僅供參考。還需要廠家根據(jù)用戶具體工況選型計算得出適合用戶使用的換熱器型號。